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碟式离心机声音大和其它故障分析
编辑:广州富一液体分离技术有限公司   发布时间:2018-06-02

        碟片离心机故障原因有哪些?应该怎么处理呢?碟片离心机声音大的原因?


        一:垫片变形

        在滑动封闭固体颗粒出口处的pa66密封垫圈变形,防止滑动活塞闭合,使介质进入离心机后直接弹出。垫圈安装在活塞的环形槽内。当加工误差直径过大时,安装环槽后,上部固定,下部为凸起,离心机运行。较高的内部温度增加了垫圈外凸的可能性,以及垫圈对活塞的影响和滑动运动。所以,在运行一段时间后,垫圈容易疲劳分层。分层后,滑动活塞被卡住,使固体颗粒的放电121无法闭合,使分离介质直接放电。处理:严格控制垫圈的尺寸,使备件的直径小于安装环槽的尺寸。3 - 0。5 ram后更换新部件同时,让离心机空转3 h,离心机内部温度达到90℃左右,然后通过^操作水无意中活塞关闭2 ~ 3次,安装垫片受力均匀,避免类似的事故在操作的过程中。


        二: 转速不当

        ①当碟片离心机与电机离合器摩擦瓦片有油或磨损时,离心机达不到额定转速,使转鼓内操作水产生的离心力减小,不能使滑动活塞向下移动而打开固体颗粒排放121。

        ②操作水压力太低,使滑动活塞不能向下移动。③ 滑动活塞闭合室太脏,致使操作水进人活塞后离心力打开滑动活塞的分力太小,从而使滑动活塞不能打开,也会使介质直接由轻液出口排出。

处理办法:

        ①通过观察转速指示器进行确认,若达不到额定转速则进行离合检查;②水压低可通过操作水减压阀进行调节,若调节后仍过低.可检查操作水管路减压器、过滤器是否堵塞,若堵塞,应进行清洗;

        ③清洗滑动活塞闭合室。